冰箱生產流水線是由門殼體預裝線、箱體預裝線、總裝線、抽真空環形線、檢測線、打包線及返修線組成,另外還包括頂升平移機、打包機等各類專機,共同完成冰箱的生產任務。


冰箱生產流水線特點:

1、可以實現冰箱產線零部件組裝輸送、門體及箱體發泡、抽真空測試、產品性能檢測、成品自動化下線等工序地效率高組合,極大的提高生產效率。

2、各種自動化設備的加入,可以有效地解決員工急缺、降低操作人員的勞動強度、員工因相關技能不嫻熟而造成的效率低下等問題;

3、冰箱輸送自動化生產線,具有承載能力大、可以多角度運輸等優勢。


冰箱生產線主要專用設備:

1、  內膽吸塑成型設備。具有自動上料、預加熱、自動切邊

此特點:A、兩側上料,可實現不停機上料

            B、具有加熱速度快,成型穩定

            C、具備六工位壓空成型

            D、切邊裝置采用下刀驅動式,切邊美觀無毛刺

            E、設備效率可達到120模/小時

            F、生產產品合格率達到99%以上

2、門及側板成型設備。具有各自上料、加熱、成型等功能。

此特點:A、具有加熱速度快,成型穩定

            B、伺服電機控制,節能,環保,精度高

            C、模具冷卻方式采用水循環冷卻機組,加熱和冷卻速度快,溫度控制穩定

            D、具有三工位壓空成型

            E、設備效率可達到180模/小時

            F、  生產產品合格率達到99%以上

3、壓粘合機、立箱機、各式翻轉機構、提升機、碼垛機等等


冰箱自動化生產線相關工序:

1、  箱體發泡與門體發泡。在門體/箱體內腔抽真空后,使注射的發泡料在門體/箱體與內膽之間快速均勻分布,此工序可以為冰箱提供良好的比強度、粘結性能以及保溫性能。

2、內膽插入裝置。U型板自動生產線完成冰箱外殼折彎成型后,使用機器人或機械手把殼體90度旋轉放置到內膽插入機內,預裝后的內膽自動向前插入,與殼體合攏后移送至箱體預裝線。

3、壓縮機自動化組裝。冰箱發泡后豎身45度、由機械手固定安裝壓縮機的工裝設備,目前已投入實際應用。機器人識別、搬取、固定壓縮機的裝備技術,改變了原先操作工身兼搬運工、甚至焊接工的情況,明顯降低了現場工人的勞動強度,成為冰箱生產自動化的重要環節之一。

4、成品自動打包。冰箱外型規格較大,高度通常在1.7~2米,目前仍采用人工套箱方式,勞動強度大,生產效率低。冰箱成品的套膜、套箱、捆扎打包等設備地投入使用,極大地提高生產效率。

5、物流配送的自動化與智能化。建立車間配送中心,通過光源、聲源以及看牌管理系統,實現現場物料的及時配送傳遞。除了AGV小車可在車間內按規定路線自動輸送物料到操作工位,還可以通過輸送廊道用周轉箱從空中行走,垂直輸送物料到供料點。


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